Hvorfor er udglødning eller lys udglødning påkrævet?

Ved produktion af metalmaterialer er varmebehandling et meget vigtigt skridt. Udglødning er den mest almindelige proces i varmebehandling.

Bright annealing, som navnet antyder, er en annealing proces, der kan opretholde den lyse tilstand af materialet.

 

Men jeg tror, ​​at denne forklaring ikke alene vil fjerne dine tvivl. Hvorfor skal materialer udglødes? Hvorfor holde materialet lyst, når det udglødes? Hvornår kræves lysglødning?

 

I denne artikel vil vi forklare det hele fra bunden.

Hvorfor skal metaller udglødes?

 

Arbejdshærdning

For at gøre materialet til forskellige former skal materialet behandles mange gange. I denne proces skal materialet ofte deformeres ved ekstrudering, trækning og andre processer. Og denne deformationsproces kræver meget kraft på materialet. Denne kraft overføres til indersiden af ​​metallet, hvilket får metallet til at generere et stort og uaflastet tryk indeni efter deformation. Denne kraft kaldes stress.

 

Dannelse af Arbejdshærdning

Den spænding, der genereres af materialet efter deformation, kan gøre materialet meget stærkt. Dette fænomen kaldes arbejdshærdning. I nogle tilfælde er arbejdshærdning et middel til at styrke materialet. Men oftere får arbejdshærdning materialet til at blive mere skørt, hvilket gør det mere tilbøjeligt til at revne.

 

Udglødning

Udglødning er en proces, hvor et materiale opvarmes til en bestemt temperatur, holdes ved denne temperatur i en periode og til sidst afkøles med en vis hastighed. Et af hovedformålene med denne proces er at eliminere arbejdshærdning. Under arbejde hærdning. Metalatomer klemmes på grund af materialedeformation. Denne klemning forkorter afstanden mellem atomer. Afkortningen af ​​afstanden fører til en stigning i frastødningen mellem atomerne.

 

Udglødningsprocessen kan betragtes som processen med metalatomdiffusion. Ved stuetemperatur er diffusiviteten af ​​metalatomer dårlig. Ved høje temperaturer kan atomer diffundere tilstrækkeligt. Bring afstanden mellem atomer tilbage til ligevægt.

 

Det udglødede metalmateriale bliver blødt. Samtidig repareres materialets skørhed forårsaget af arbejdshærdning.

 

Løsning Udglødning

For superlegeringer kræver materialet ofte opløsningsudglødning. Opløsningsudglødning kaldes også opløsningsbehandling. Det er en speciel udglødningsproces. Dens formål er ikke kun at blødgøre materialer. For superlegeringer kan opløsningsbehandling også spille en rolle i opløsningsforstærkning og kornstørrelseskontrol.

 

For en mere detaljeret introduktion til opløsningsbehandling henvises til følgende artikel:

 

Hvad er Solid Solution? Hvorfor har nikkellegering/superlegering brug for opløsningsbehandling?

For forskellige typer superlegeringer er opløsningens udglødningstemperatur, tid og afkølingshastighed forskellige. For specifikke parametre henvises til officielle dokumenter eller standarder.

 

Hvorfor kan almindelig udglødning ikke holde materialet lyst?

Efter at den almindelige udglødning er afsluttet, bliver materialets overflade sort. Dette sorte stof kaldes oxidskala. Du kan henvise til billedet nedenfor.

 

Dannelse af oxidskala

På grund af materialets høje temperatur under udglødningsprocessen reagerer jernelementet meget let med ilt i luften. Derved dannes jernoxid, jernoxid, jernoxid. Disse er hovedkomponenterne i oxidskalaen og er hovedårsagen til, at materialets overflade bliver svært efter udglødning.

 

Oxidskalaens natur

Oxidskalaen er meget skør og har ingen forlængelse. Der vil være dybe revner på oxidskalaen, hvilket vil reducere den strukturelle stabilitet af det indre metalmateriale. Derudover vil tilstedeværelsen af ​​oxidskala reducere korrosionsbestandigheden af ​​hele metalmaterialet. Jo større arealet af oxidskalaen er, jo hurtigere er korrosionshastigheden af ​​metalmaterialet og jo mere alvorlig er korrosionen.

 

Sådan fjerner du oxidskala

På grund af de forskellige farer ved oxidskala til metalmaterialer er fjernelse af oxidskala blevet et vigtigt trin i behandlingen af ​​metalmaterialer. Generelt er de vigtigste metoder til fjernelse af kalk bejdsning og polering.

 

Bejdsning er en kemisk overfladebehandlingsmetode. Dens princip er at lade syren reagere med oxidskalaen på metaloverfladen og derved korrodere oxidskalaen. Billedet nedenfor viser overfladen af ​​materialet efter bejdsning.

 

Polering er en fysisk overfladebehandlingsmetode. Dens princip er at tørre oxidhuden af ​​på metaloverfladen ved slibning. Billedet nedenfor viser overfladen af ​​materialet efter polering.

 

Hvorfor kan lys udglødning holde materialer lyse?

I modsætning til almindelig udglødning dannes der ingen oxidbelægninger under lysglødning. Det er det, der holder materialet skinnende. Som nævnt ovenfor er dannelsen af ​​oxidskala forårsaget af jerns reaktion med oxygen. Metaller skal indeholde jern. Så kan løsningen kun være at fjerne ilten under udglødningsprocessen.

 

Bright annealing er annealing i et iltfrit miljø. Gassen, der erstatter ilt, kaldes beskyttelsesgassen. Beskyttelsesgasserne er generelt: vanddamp, ammoniak, nitrogen og brint. Blandt dem er brint den mest almindelige beskyttelsesgas. Fordi blank udglødning har høje krav til det indre miljø af udglødningsovnen, er omkostningerne ved denne proces højere end ved almindelig udglødning.

 

Hvorfor kan det ikke udglødes og derefter poleres?

Du har måske dette spørgsmål: da oxidskalaen kan fjernes ved bejdsning og polering, hvorfor bruge den dyrere lyse udglødningsproces? Nedenfor vil vi forklare hvert enkelt tilfælde.

 

Spolerør

Coil tube er et rør med en meget lille diameter og en meget lang længde. Diameteren af ​​spolerøret er generelt 2 ~ 8 mm. Længden af ​​spolerøret er ofte i tusindvis. Denne slanke og aflange form gør, at spolerøret ikke tillader skældannelse under produktionen.

 

På den ene side optræder oxidbelægninger ikke kun på ydersiden af ​​røret ved almindelig udglødning. Den gyder også inde i røret. Det indre rum af spolen er meget lille, og den genererede oxidskala vil sandsynligvis forårsage blokering af rørledningen. Og længden på tusindvis af meter gør det umuligt at opmudre rørledningen.

 

Til gengæld også selvom røret ikke er tilstoppet. Det er heller ikke praktisk at fjerne belægningen efter udglødning. Hvis bejdsemetoden anvendes, kan syren ikke flyde helt ind i røret. Dette vil forhindre skalaen inde i røret i at blive fjernet. Poleringsmetoden er endnu mere ude af stand til at polere det lille indre af røret.

 

Tråd

For wire opfylder almindelig udglødning heller ikke kravene. Oxidskala dannes ved reaktion mellem ilt og jern i metallet. Dannelsen af ​​oxidskala vil udtømme komponenterne i metaloverfladen.

 

For et materiale med en meget tynd diameter såsom tråd, kan forbruget på trådens diameter ikke ses bort fra, hvilket vil resultere i at trådens tolerance ikke opfylder kravene. Derfor bruges lysglødning ofte til fremstilling af tråd.

 

Dekarboniseringsproblemer

Lys udglødning løser også problemet med afkulning under normal udglødning. Metaller vil afkullede ved høje temperaturer. Det vil sige, at kulstofelementet i metallet vil blive udfældet fra metallet. For nogle metaller er dette ikke acceptabelt.

 

Graden af ​​afkulning er også relateret til udglødningsmiljøet. Blandt dem er afkulningsfænomenet indlysende i vanddampmiljøet. I den almindelige udglødningsproces kan fugt i luften ikke undgås. Og lys udglødning fungerer som en komplet barriere mod luft.

 

Konklusion

Metaller gennemgår arbejdshærdning under forarbejdningen, og udglødning genopretter denne hærdning.

 

Udglødningsprocessen producerer oxidskala. Dette dannes ved reaktion af ilt med jern i metallet.

 

Bright annealing isolerer ilt, hvilket sikrer, at der ikke dannes oxidskala under annealingsprocessen. Denne udglødningsproces er meget almindelig på nogle små produktformer.

 

Vi fremstiller præcisionsnikkellegeringsmaterialer. Til små produkter har vi lyst udglødningsudstyr til præcisionsproduktion. Hvis du har behov, så tøv ikke med at kontakte os.