AMS 5862 15-5PH-ark
Produktbeskrivelse
15-5PH (UNS S15500, AMS 5862) er et martensitisk præcipitationshærdende rustfrit stål. Dens største forskel fra 17-4PH er ikke en signifikant stigning i styrke, men derimod dens overlegne sejhed i tykkelsesretningen. Når 17-4PH bruges til tykke plader, er dens Z-akse (tykkelsesretning) egenskaber tilbøjelige til at blive forringet, hvilket fører til lamelrivning efter svejsning eller under spænding. Stålpladen har en specielt optimeret sammensætning til at afhjælpe denne svaghed.
Dette afspejler også den indsigt, vi har fået fra industriens feedback og de nuværende forsyningsforhold på det kinesiske marked: Hvis du fremstiller tykke-sektionsstrukturkomponenter-eller beskæftiger dig med applikationer, der involverer omfattende svejsning og adskillige svejsesømme, er-brug af stålplade et langt sikrere valg end 147PH{{5}. Det vil ikke svigte dig med hensyn til integritet gennem tykkelse.
Det 15-5PH stål vi leverer overholder AMS 5862 standarden; Den er specielt udviklet til flymotorkomponenter og skrogkonstruktionsdele, og den er produceret under usædvanligt strenge produktionskrav. Lork-gruppens kvalitetskontrolstyring af forsyningskæden, der anvendes på dette materiale, er klassificeret som niveau 3 - det højeste niveau af tilsyn.
Nuværende tilstand af materialemarkedet
1. Standarder, der gælder for produktet
Vi bestemmer typisk de endelige styrende standarder for materialet baseret på dine specifikke applikationskrav-f.eks.:
AMS 5862 (Aerospace Material Specification - Standard for Sheet and Strip)
AMS 5659 (Standard for Aerospace-stænger og -smedninger)
ASTM A564 / A693 (Common Industrial Standards)
2. Leveringsform og tilstand
Inden tilbud på plade- og pladematerialer, rådfører vi os typisk med kunden om det endelige produkts form og tilstand. Vores standardbeholdning består primært af almindeligt anvendte specifikationer; dog kræver specialiserede dimensioner-såsom ultra-tynde eller ultra-tykke mål såvel som ikke-standardbredder og -længder- generelt tilpasset smeltning.
Dimensioner:Tykkelse, bredde og længde
Tilstand:Tilstand A (udglødet) eller ældet tilstand (f.eks. H900, H1025)?
Smeltemetode:Konventionel elektrisk lysbueovn (AOD) eller vakuumsmeltning (VIM/VAR)? Luftfartsapplikationer kræver typisk vakuumsmeltning, hvorimod industrielle applikationer generelt anvender den konventionelle elektriske lysbueovnsmetode.
Anbefalinger til valg af tilstand:
- Hvis koldformning eller svejsning er påkrævet, skal du vælge betingelse A (udglødet).
- Hvis materialet skal bruges direkte som en strukturel komponent, kan du vælge ældet tilstand for at eliminere et yderligere varmebehandlingstrin.
3. Prisreference
Baseret på vores omfattende indkøbserfaring er prisen på 15-5PH lidt højere end prisen på 17-4PH. Dette skyldes primært strengere sammensætningskontrol og mere krævende krav til tværgående sejhed. Specifikke priser påvirkes af flere faktorer:
Grundmetallomkostninger:Med et nikkelindhold på cirka 4 % og chrom på omkring 15 % er prisudsving mindre flygtige sammenlignet med nikkel-baserede legeringer.
Specifikationer og mængde:Tynde plader er dyrere end tykke plader, og enhedsprisen for små-batchordrer (<100 kg) will be higher.
Kvalitetskarakter:Aerospace grade (AMS) materialer er dyrere end industriel grade (ASTM) materialer.
Tilstandskrav:Ældrede forhold er dyrere end udglødede forhold (på grund af det involverede yderligere varmebehandlingstrin).
Indsigt og anbefalinger:
Vigtigst af alt-at trækker på vores erfaring med tidligere flykunder og deres strenge standarder vedrørende materialekvalitet og risikostyring-tilbyder vi denne vigtige takeaway: Uanset om du i sidste ende vælger at købe fra vores virksomhed, anbefaler vi dig kraftigt at udføre foreløbige prøveudtagningsforsøg, før du formelt anskaffer stålplader til rumfart-kvalitet 15-5PH. Disse forsøg er afgørende for at verificere, at materialet opfylder overensstemmelsesstandarder på tværs af flere kritiske aspekter, herunder kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og svejsbarhed. Først efter at have gennemført denne dataindsamlings- og analysefase, bør du fortsætte med den formelle indkøbsproces. Hele denne forberedende fase kræver typisk en tidsramme på et til to år.
Omvendt, hvis en leverandør-uden fuldt ud at forstå dit projekts specifikke tidslinje eller krav-umiddelbart hævder, at køb af deres materiale er et "helt sikkert spil", anbefaler vi, at du ser bort fra en sådan uprofessionel leverandør.
Desuden er der ikke noget som "almindeligt-prissat" eller "billigt" materiale i denne kategori. Mens markedspriserne for råmaterialebarrer har en tendens til at være relativt ensartede, er den endelige pris-og den tilhørende præmie- direkte proportional med omfanget og kvaliteten af de leverede værditilvæksttjenester. Disse tjenester omfatter hele forsyningskæden: smeltning og metallurgi, smedning, varmebehandling og anløbning, avanceret forarbejdning (fræsning, drejning og præcisionsbearbejdning), leveringslogistik og efter-salgssupport. Vi anbefaler at samarbejde med en leverandør, der er i stand til at implementere omfattende "forsyningskædekvalitetskontrol." (For yderligere detaljer, se venligst afsnittet "Om os" på denne hjemmeside, eller kontakt os direkte for at gennemgå kundecasestudier og evaluere vores muligheder.)
Kemisk sammensætning
Udfældningshærdningsmekanisme-Styrken "forstærkes" af kobber og niob; Der bør lægges særlig vægt på den kemiske sammensætning af disse to elementer.
|
Element |
Indhold (%) |
|
Jern, Fe |
75 |
|
Chrom, Cr |
14.48 |
|
Nikkel, Ni |
4.5 |
|
Kobber, Cu |
3.5 |
|
Mangan, Mn |
Mindre end eller lig med 1 |
|
Silicium, Si |
Mindre end eller lig med 1 |
|
Nb + Ta |
0.3 |
|
Kulstof, C |
Mindre end eller lig med 0,07 |
|
Fosfor, P |
Mindre end eller lig med 0,04 |
|
Svovl, S |
Mindre end eller lig med 0,03 |
Mekaniske egenskaber
(AMS 5862 Sheet Standard)
| Ældningsforhold | Temperatur | Trækstyrke (ksi) | Udbyttestyrke (ksi) | Forlængelse | Hårdhed (HRC) |
| Tilstand A | Udglødet | - | - | - | 38 max |
| H900 | 480 grader | 190 min | 170 min | 5% | 40-47 |
| H925 | 510 grader | 170 min | 155 min | 5% | 38-45 |
| H1025 | 540 grader | 155 min | 145 min | 5% | 35-42 |
| H1075 | 565 grader | 145 min | 125 min | 5% | 33-39 |
| H1100 | 595 grader | 140 min | 115 min | 5% | 32-38 |
| H1150 | 620 grader | 135 min | 105 min | 8% | 28-37 |
Et punkt, der ofte overses af vores tidligere kunder, vedrører forlængelseskravet for plademateriale: det er specificeret til 5%, hvilket er lavere end for stangmateriale (hvor H900-kvaliteten kan nå 10%). Denne forskel stammer fra det faktum, at plademateriale under valseprocessen udvikler en mere udtalt fibrøs kornstruktur, hvilket resulterer i lidt lavere forlængelsesegenskaber. Hvis en klient har til hensigt at udføre komplekse formningsoperationer,vi anbefaler at bruge den udglødede tilstand til den indledende formningsproces, efterfulgt af ældningshærdning.
Bearbejdning og svejsning
Svejsning-tilladt, men efter-varmebehandling er obligatorisk
Vores kunder bruger typisk svejseprocesser såsom gaswolframbuesvejsning (GTAW), plasmabuesvejsning (PAW) eller elektronstrålesvejsning, ved at anvende AMS 5826 fyldtråd for at sikre svejsehomogenitet. For strukturelle komponenter er det næsten uvægerligt nødvendigt at udføre en efter-svejseopløsning efterfulgt af ældning for at sikre, at de mekaniske egenskaber af svejsezonen svarer til grundmaterialets. Hvis geometrien eller størrelsen af din færdige strukturelle komponent udelukker placering i en ovn til varmebehandling, råder vi dig på det kraftigste til at udvise ekstrem forsigtighed i dit materialevalg eller at samarbejde med en lokal serviceudbyder udstyret med en varme-behandlende ovn, der er i stand til at rumme den svejste samling.
Koldformning: Nem at behandle i udglødet tilstand-Lad det være i fred efter ældning
15-5PH-legering kan gennemgå koldformningsoperationer-såsom koldbøjning og stempling - mens den er i tilstand A. Når formningsprocessen er afsluttet, udføres efterfølgende ældningshærdning for at opnå den ønskede styrke. Vi har fundet ud af, at materialet efter ældning udviser høj hårdhed (fra 40 til 47 HRC), hvilket gør det i det væsentlige umuligt at koldforme; på dette stadium er kun færdigbearbejdning mulig.
Populære tags: 15-5PH, 15-5 PH, XM-12, UNS S15500, AMS 5862, ASTM A693, ASME SA693, BMS 7-240, 1.4545, 05Cr15Ni5Cu4Nb, udfældningshærdende rustfrit stålplade, rustfrit stålplade med høj styrke, rustfrit stål med høj styrke plade, korrosionsbestandig plade
You Might Also Like
Send forespørgsel



