Inconel 713C nikkellegeringsplade
Produktintroduktion
Ved temperaturer omkring 900 grader har Inconel 713C nikkellegeringsplader fremragende krybe- og træthedsmodstand, der nærmer sig støbte dele, men er praktisk talt umulige at kold-forme.
Inconel 713C er i bund og grund en udfældnings-hærdende nikkel-baseret støbt superlegering. Kommercielt tilgængelige "plademetal" fremstilles typisk ved hjælp af pulvermetallurgiske processer, såsom varm isostatisk presning (HIP) eller specialiserede støbe- og valseprocesser for at tilnærme dens form. Dens eksistens adresserer primært to spørgsmål:
Fremstilling af keramiske kerner eller forme til investeringsstøbning, brugt til støbning af turbinevinger og ledeskovle.
Direkte bearbejdning af visse relativt simple statiske-højtemperaturkomponenter, der kræver egenskaber, der stemmer overens med støbegods.
Indkøbsspecifikationer og industristandarder
Vores indkøbserfaring viser, at når du anskaffer Inconel 713C nikkellegeringsplade, er tydelig kommunikation af detaljer afgørende for at undgå handelskonflikter. Dette omfatter typisk følgende punkter:
1. Standardvalg:
Guldstandard: AMS 5392. Dette er specifikationen for fly- og rumfartsmaterialer, der definerer de højeste krav til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og kvalitet.
Praktisk standard: Der kan henvises til relevante afsnit af ASTM B637, men der skal tilføjes adskillige særlige krav.
Kontraktformulering: "Materialet skal være i overensstemmelse med den seneste version af AMS 5392 og opfylde følgende særlige tekniske aftaler...".
2. Præcision af specifikationsbeskrivelse:
Betingelse: Skal angive "Varm isostatisk presset (HIP) + Standard Heat Treated" eller "Cast + Heat Treated". Sig aldrig bare "Glødet.
Dimensioner og tolerancer: På grund af ekstremt dårlig bearbejdelighed skal dimensionskravene være realistiske. Tykkelsestolerancer bør være bredere end for almindelige metalplader; for eksempel ±0,5 mm tolerance for et 10 mm ark.
Særlige krav: Skal tydeligt angive "Ingen porøsitet eller indeslutninger ved lav-forstørrelsesmikrostrukturinspektion" og "Garanteret høj-temperaturkrybeydelsesværdi".
3. Dokumentationskrav:
MTC-certifikat: Skal være EN 10204 Type 3.1.
Yderligere rapporter: Leverandører skal levere en "Højtemperatur Holdbarhedstestrapport" (for prøver fra samme ovn) og en "Ultralydstestrapport" (i henhold til AMS 2631 Klasse A eller forhandlet niveau).
Fremstillingsproces og udfordringer
Vores erfaring med bearbejdning viser, at Inconel 713C-legering kun udviser enkelt-forlængelse under bearbejdning. Dette materiale er ekstremt skørt, ligner hårdt keramik, hvilket forbyder koldformningsteknikker som stempling og bøjning. Den har også ekstrem høj slidstyrke, hvilket betyder, at bearbejdning af 713C-legering forårsager alvorligt slid på skærende værktøjer. Derfor er den eneste løsning at udføre "subtraktiv" bearbejdning: Brug kun slibning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) eller lav-hastighed, dyb-dybdefræsning/drejning. Dette sikrer, at materialets egenskaber ikke kompromitteres under bearbejdningen.
Indkøb kræver forståelse af forarbejdningsegenskaberne, da dette vedrører den endelige produktkvalitet og potentielle problemer, der opstår ved sekundær forarbejdning. Uanset om det er indkøb af råmaterialer, bearbejdning af simple dele eller præcisionsbearbejdede-dele, bør følgende punkter bemærkes af kvalificeret bearbejdningspersonale vedrørende sekundær bearbejdning:
1. Værktøjsvalg:Siliciumnitrid keramiske eller cubic bornitrid (CBN) værktøjer skal anvendes; hårdmetal værktøj vil ikke holde længe.
2. Procesvalg:Ekstremt lav hastighed, stor skæredybde, langsom fremføringshastighed for at tillade varme at blive båret væk af spånerne. Tilstrækkelig kølervæske er afgørende.
3. Slibemetode:Den primære efterbehandlingsmetode. Der skal anvendes specielle slibeskiver. Slibeforbrændinger skal strengt undgås, da de kan forårsage mikro-revner på overfladen, som forplanter sig ved høje temperaturer.
4. Elektrisk afladningsbearbejdning (EDM):En effektiv metode til bearbejdning af komplekse former, men man skal sørge for, at det omsmeltede lag fjernes ved efterfølgende polering eller ætsning.
For mere information, kontakt venligst:
E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Kemisk sammensætning
Hold godt øje med aluminium-titanforholdet og sporstofferne
| Vægt% | Inconel 713C |
| Ni | Bal |
| Cr | 12.0 - 14.0% |
| Mo | 3.5 - 5.5% |
| Ai | 5.5 - 6.5% |
| Ti | 0.3 - 1.0% |
| NB | 1.5 - 2.5% |
Advarsel om indkøb:For Alloy 713C er det rapporterede indhold af bor (B) og zirconium (Zr) vigtigere end hovedelementerne. Leverandører uden pålidelige sporelementdata bør afvises direkte.
Mekaniske egenskaber
Ydeevnen af plademetal er meget afhængig af produktionsprocessen (HIP-tilstand eller støbning + varmebehandlingstilstand), og staten skal være fastlåst i kontrakten.
| Rumtemperatur ydeevne | (HIP + løsning + ældet tilstand) |
| Trækstyrke MPa | Større end eller lig med 895 MPa |
| Udbyttestyrke MPa | Større end eller lig med 760 MPa |
| Reduktion af areal % | Større end eller lig med6% |
| Hårdhed HRC | Cirka 32-38 HRC |
Høj-temperaturydelse (kerneværdi):
Høj-Temperatur Krybestyrke: Dette er et obligatorisk testelement og et kernepunkt i forhandlingen. For eksempel skal kontrakten specificere: krybningsbrudlevetid Større end eller lig med 80 timer under 850 grader /350MPa stress. Dette er dens "pas" til service i turbiner.
Populære tags: Inconel 713c, nikkellegeringsplade, AMS 5392, ASTM B637, kinesiske nikkellegeringsproducenter
You Might Also Like
Send forespørgsel