Hvilke nikkellegeringer kan bruges i længere perioder ved 900 grader?

 

 

Egenskaber af 900 graders højtemperaturmaterialer

 

Nikkellegeringer, der kan bruges i længere perioder (typisk tusinder til titusinder af timer) ved den ekstremt hårde temperatur på 900 grader er få og langt imellem. Denne temperatur er tæt på eller endda overstiger grænserne for mange traditionelle høje-højtemperaturlegeringer, og den centrale udfordring i materialevalg er at opnåden optimale balance mellem høj-temperaturstyrke, krybemodstand, ogoxidations-/korrosionsbestandighed.

 

900 graders nikkellegering højtemperaturmaterialer

 

For at opfylde kravene til materialer med 900 grader-høj temperatur er følgende flere gennemprøvede almindelige muligheder. Materialerne i tabellen er eksempler.

 

 

Retningslinjer for materialevalg

 

Når du vælger en model, skal du være opmærksom på følgende nøglepunkter, der går ud over tabellen:

 

1. Specifikke definitioner af "lang-sigtet" og "miljø": Dette er det primære problem i materialevalg.

 

Tid: Betyder "lang-sigtet" 1000 timer, 10.000 timer eller 100.000 timer? Jo længere tid, jo eksponentielt øger kravene til materialets mikrostrukturstabilitet og holdbarheden af ​​anti-oxidationslaget.

Miljø: Er det ren luft, eller indeholder det vanddamp, svovl, kulstof (opkolende miljø) eller salt? I et miljø, der indeholder svovl-, kan f.eks. høj-krom Haynes 230 være mere egnet; i et stærkt oxiderende miljø er Haynes 214 det bedste valg.

 

2. Stresstilstand er en afgørende faktor:

 

Hvis komponenten udsættes for høj belastning (såsom turbinevinger eller fastgørelseselementer), skal nedbørs-hærdende legeringer (såsom Haynes 282 og Nimonic 263) prioriteres. Disse styrkes af '-fasen, og deres høje-temperaturstyrke overstiger langt styrken af ​​fast opløsning-forstærkede legeringer.

Hvis komponenterne primært kræver oxidations-/korrosionsbestandighed og har relativt lav belastning (såsom forbrændingskammerbeklædninger og varmebehandlingsovnsvalser), kan der vælges solide opløsnings-forstærkede legeringer (såsom Haynes 214, 230 og 617), da de typisk giver bedre sejhed og svejsbarhed.

 

3. Bearbejdelighed og omkostninger er praktiske begrænsninger:

 

Bearbejdning: Alle legeringer, der kan bruges ved 900 grader, er ekstremt vanskelige at bearbejde. Bearbejdning og svejsning (såsom Haynes 282, som kræver speciel efter-svejsevarmebehandling) kræver ekstremt høje færdigheder og er dyre.

Indkøb: Disse er alle top-speciallegeringer. Inconel 617 er dyr og meget flygtig på grund af dens koboltindhold; Haynes 214 og andre er også dyre på grund af deres komplekse fremstillingsprocesser. Ved indkøb er AMS-luftfartsmaterialespecifikationer (såsom AMS 5872 for 617) almindelige kvalitetstærskler, der kræver, at leverandører har evner til vakuumsmeltning (VIM+VAR/ESR).

 

Lork Group's leverer 900 graders anvendelse nikkellegering

 

Her giver vi dig først information om to produktlinjer fra Lork Group: Nimonic 75 og Nimonic 80A. Du kan klikke for at se detaljerede oplysninger eller kontakte os for priser og specifikationer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vores anbefalinger til kernehandlinger

 

Vælg ikke materialer udelukkende baseret på temperatur. Før du anmoder om et tilbud eller engagerer dig i tekniske diskussioner, skal du sørge for at afklare følgende med din designingeniør.

 

Præcise driftsbetingelser:Specifikke spændingsværdier ved 900 grader, forventet levetid og miljømæssigt medium.

Prioritering af nøglepræstationskarakteristika:Er oxidationsmodstand topprioritet, eller krybemodstand?

Procesflow:Er efterfølgende bearbejdningstrin som svejsning eller koldbøjning påkrævet?

 

Kun ved at afklare disse aspekter kan du finde den mest økonomiske og pålidelige løsning fra en bred vifte af højtydende-materialer. Hvis du kan give mere specifikke applikationsoplysninger (f.eks. for fly-motorer, industriovne eller kemiske reaktorer), kan vi hjælpe dig med at indsnævre dit valg yderligere.