Hvilke korrosionsbestandige nikkellegeringer kan bruges i den petrokemiske industri?

 

Aktuel status for korrosions-resistente nikkellegeringer

 

Fordi det korrosive miljø i den petrokemiske industri er komplekst og mangfoldigt, siger vi ofte, at når man vælger nikkellegeringer, følger den petrokemiske industri normalt princippet om"mediet bestemmer sammensætningen, og driftsbetingelserne bestemmer karakteren."

 

Hvorfor ikke vælge rustfrit stål, som tilbyder fremragende korrosionsbestandighed og høj omkostningseffektivitet? Baseret på vores kontinuerlige verifikation og den omfattende situation for vores kunders faktiske anvendelser, er nøglepunktet: når 304/316 rustfrit stål ikke kan opfylde kravene (især i chloridion- og sure miljøer), bliver nikkellegeringsstænger det stive valg. Deres kerneværdi er at forhindre uforudsigelige, pludselige korrosionsfejl.

Kontakt nu

 

Kerneapplikationsscenarier og materialevalgslogik

 

Baseret på vores observationer af almindeligt materialevalg hos kunder i den petrokemiske industri, spiller adskillige repræsentative korrosionsbestandige-nikkellegeringer uerstattelige roller i forskellige applikationer. Følgende er en sammenligning mellem materialer og applikationer:

Vi kan levere alle de korrosionsbestandige-nikkellegeringer, der er nævnt i tabellen. Kontakt os for mere information. Alternativt, hvis dine applikationsbetingelser og medier ikke er angivet i tabellen, kan vi fungere som din ingeniør for at diskutere materialeforbrug med dig.

 

Kravene til materialeydelse overstiger langt standardværdierne.

 

Den petrokemiske industris krav til barbeholdning går ud over blot at opfylde standarder; de kræver ydeevneredundans og langsigtet-stabilitet under specifikke miljøforhold. Baseret på feedback fra vores kunder og tidligere indkøbserfaringer med lignende korrosionsbestandige-materialer tilbyder vi følgende punkter til din overvejelse:

 

• Strenge specifikationer for korrosionsbestandighed:

Standardkorrosionstests er obligatoriske, såsom ASTM G28 A (til intergranulær korrosion) og ASTM G48 (til grubetæring og sprækkekorrosion).

For sure miljøer er sulfid stress cracking (SSC) modstandstest (i henhold til NACE TM0177) et obligatorisk krav.

 

• Høje-mekaniske og fysiske standardegenskaber:

Balance med høj styrke og sejhed: Især for stænger, der bruges i fastgørelseselementer med høj-styrke (såsom ASTM A193 B8M), er ekstremt høj flydespænding og modstandsdygtighed over for spændingsafslapning påkrævet.

 

• Ensartet mikrostruktur:

Ensartet kornstørrelse på tværs af hele-tværsnittet er påkrævet uden skadelige udfældninger såsom δ-fase eller σ-fase, som direkte påvirker korrosionsbestandigheden.

 

• Ydeevnedata for høj-temperatur:

Til brug i miljøer med høje-temperaturer skal leverandører levere træk-, krybestyrke- og krybedata med høj-temperatur.

 

• 100 % sporbarhed og konsistens:

Hvert parti stænger skal have fuldstændige metallurgiske optegnelser (smelteovnsnummer, varmebehandlingsbatchnummer).

Kvalitetscertifikatet skal være i overensstemmelse med EN 10204 Type 3.2 og omfatte resultaterne af alle specificerede kemiske, mekaniske og korrosionsprøver.

 

Sammenfattende er det en teknisk beslutning at skaffe korrosionsbestandige-nikkellegeringsstænger i den petrokemiske industri. Det kræver, at køberen har en dyb forståelse af korrosionsmekanismer, nøjagtigt matcher materialeegenskaber, nøje auditerer forsyningskæden og etablerer et omfattende kvalitetsverifikationssystem fra levering til installation. Det ultimative mål er at lægge grundlaget for årtiers sikker drift af anlægget ved hjælp af pålidelige materialer.