Hvordan inspicerer Lork Groups kvalitetskontrolafdeling nikkellegeringer?

 

Kilde:Kvalitetskontrolafdeling, salgsafdeling og generel administrationsafdeling i Lork Group.

 

Kvalitetsinspektionsafdelingens personale:1 chef (teknisk ingeniør), 2 inspektører, 1 optager (ansvarlig for numerisk registrering og organisation)

 

Salgsafdelingens personale:1 salgschef, 1 sælger, 1 ordreassistent.

 

Personale i den generelle administrationsafdeling:1 fotograf, 1 dokumentationsmedarbejder (ansvarlig for optagelse og upload af hele-procesprotokoller).

 

Dette indhold blev redigeret i fællesskab af medlemmer af driftsafdelingen, og dataene kommer fra faktisk verifikation. Hvis der er unøjagtigheder, bedes du kontakte os for rettelse.

 

Lork Group Inspections besked

 

Indledning:På den skjulte slagmark for high-fremstilling kan den mindste forskel i en nikkellegeringsstang, en plade eller et rørsektion afgøre skæbnen for en flymotor med flere-millioner dollars-eller sikkerheden ved en dyb-boreplatform. Deres kvalitetsinspektion er ikke blot at "acceptere varer", men en præcis "mine-rydning", der integrerer erfaring, teknologi og beslutsomhed. Efter Lork Groups kvalitetskontrolafdeling, forretningsafdeling og generelle administrationsafdelings perspektiv med hensyn til at koordinere inspektionsarbejdet, afslører vi det operationelle perspektiv for at sikre udførelsen af ​​vores inspektionsarbejde, og afslører denne skjulte kvalitetskamp om industriens rygrad.

 

Denne konsekvente stringens er et mikrokosmos af hele Lork Group-personalets spring fra "kvantitet" til "kvalitet" i high-fremstilling.

 

På grund af hensyn til kundernes privatliv og produktdetaljernes fortrolighed er indholdet og eksemplerne i denne artikel generelt og{0}}bundet. Vi har generelt et professionelt internt testteam fra Lork Group bestående af ovennævnte-medarbejdere. Rapporter, data og billeder gemmes i et internt krypteret arkiv. Prøver af hver batch opbevares også, føres ind i et prøverum og vedligeholdes regelmæssigt for sporbarhed.

 

Lork Group Nikkellegeringsprodukter

 

Inconel 625	Inconel 718
Hastelloy X	Incoloy 800H
Monel K500	Haynes 188

 

Fase 1: Dokumentbekræftelse - "Udrydning af minerne på papir"

 

Vi hører ofte vores kolleger i inspektionsafdelingen sige: "Den rigtige kamp begynder, før varerne overhovedet ankommer til lageret." "Materialcertifikatet (MTC) er 'fødselsattesten' og 'medicinsk rapport' for dette materiale. Vores opgave er at bevise, at det ikke er forfalsket."

 

Kerneværktøjer:indkøbskontrakter, tekniske aftaler, standarddokumenter (AMS, ASTM, GB osv.) og forstørrelsesglas med høj-forstørrelse.

 

• Praktiske trin:Standardoverholdelse "tjekliste": Bekræft implementeringsstandarderne på MTC (f.eks. AMS 5665) mod kontrakten ord-for-ord. Ikke et eneste bogstav kan være forkert-UNS N07718 og N07725 er to helt forskellige legeringer.

Kemisk sammensætning "Afkodning": Fokus på "kritiske elementer" og "farlige elementer."

 

• Kritiske elementer:Såsom chrom (Cr) og molybdæn (Mo) i Hastelloy X. Vores rapporter viser typisk afsnittet om den kemiske sammensætning som: "Cr-indhold 21,5%, faldende til den øvre ende af standarden (20,5-23,0%), hvilket er et godt tegn, der indikerer stærke antioxidantegenskaber. Hvis det sidder fast ved den nedre grænse på 2'0,5%."

 

• Farlige elementer:Fosfor (P), Svovl (S). "Kontrakten kræver Mindre end eller lig med 0,010%, rapporten siger 0,008%, hvilket passerer. Disse er 'materialegifte'; højere værdier vil let forårsage revner under varmt arbejde."

 

• Mekanisk egenskab "benchmarking":Kontroller, om de målte værdier for trækstyrke, flydespænding og forlængelse opfylder minimumsstandardkravene, og vurder deres "margin". For eksempel, hvis standarden kræver forlængelse Større end eller lig med 15%, og den målte værdi er 18%, så er formbarheden bedre.

 

• Varmebehandlingshistorie "sporbarhed":Kontroller registreringerne af opløsningsbehandlingstemperatur, holdetid og afkølingsmetode. "For eksempel, for Inconel 718, er opløsningstemperaturen 980 grader ±10 grader, eller bare en vilkårlig '1050 grader'? Hvis optegnelserne er uklare, er den efterfølgende præstation blot et luftslot."

 

Testning minder dig om:"En perfekt MTC er hjørnestenen i al testning. Hvis der er nogen tvetydighed, ændring eller uoverensstemmelse i dokumentet, vil nødvendigheden af ​​efterfølgende fysisk test øges eksponentielt."

 

Fase to: Fysisk inspektion – et direkte "tjek" af materialerne

 

Da lastbilerne kommer ind på fabrikken, begynder den rigtige "kamp". Fysisk inspektion er en kombination af sensorisk erfaring og teknologi.

 

Scenario 1: Bar lagerankomst – "Måling og diagnose"

Værktøjsmatrix: Vernier skydelære, mikrometer, elektronisk vægt, Rockwell/Leibkelstein hårdhedstester, lommelygte, -fnugfri klud, håndholdt spektrometer (PMI).

 

Inspektionsproces:

 

 

 

Scenarie 2: Sheet Metal Arrival – "The War of the Flat Surface"

Værktøjsopgradering:Platform, præcisionstykkelsesmåler, målebånd, ligekant, følemåler, overfladeruhedsmåler.

Inspektionsflow:

Overflade "Udforskning":Placer metalpladen på en flad platform og kontroller for huller, rullemærker, fordybning af oxidskala og vridning. "Brug en rettekant, der holdes til siden for at kontrollere mellemrummet mellem rettekanten og arkets overflade. Hvis et 2-meter langt ark har en bule på mere end 5 mm i midten, vil efterfølgende laserskæring være problematisk."

 

Tykkelse "Spil":Brug en tykkelsesmåler til at måle ved de fire hjørner og midten af ​​metalpladen, mindst 50 mm fra kanten. "For en plade, der nominelt er 3,00 mm tyk, kan den tilladte tolerance ifølge ASTM A480 være ±0,20 mm. Men hvis kunden kræver en strengere 'længdetolerance' på ±0,10 mm, skal vi bruge denne mere stringente lineal. Forskellen mellem centertykkelsen og kanttykkelsen er en vigtig indikator for valsekvaliteten."

 

"Skjulte hjørner":Særlig inspektion af pladekanterne. Ingen forskydningsgrater og ingen mikrorevner er grundlæggende krav.

 

Scenario 3: Ankomst af rør – "Intern og ekstern inspektion"

Specialværktøj:Endoskop, ultralydstykkelsesmåler, go/no-go-måler, pneumatisk/hydraulisk tryktestudstyr.

Inspektionsproces:

Vægtykkelse "Sniping":Rørenes livsnerve ligger i deres ensartethed i vægtykkelsen. Brug en ultralydstykkelsesmåler til at vælge mindst tre ligeligt opdelte sektioner ved rørenden, og mål i fire retninger (op, ned, venstre, højre) ved hver sektion. "For et φ50 mm x 5 mm rør må vægtykkelsen på ethvert målepunkt ikke være mindre end 4,75 mm (normalt 87,5 % af den nominelle vægtykkelse), og forskellen mellem maksimum- og minimumsværdierne må ikke overstige 0,5 mm; ellers vil der opstå ujævn trykleje."

 

Indvendig hulrum "inspektion":For kritiske rørledninger skal du bruge et industrielt endoskop til at indsætte i røret for at kontrollere for ridser på indervæggen, ufuldstændig svejsesammensmeltning og korrosionshuller.

 

Dimensionel "fitting":Brug en go/no-go-måler til at kontrollere den indvendige diameter og en ringmåler til at kontrollere den ydre diameter. Sørg for nøjagtige tilslutningsdimensioner.

 

Tryk "test":Udfør en hydrostatisk eller pneumatisk tryktest i henhold til den tekniske aftale. For eksempel, ifølge ASTM B622-standarden, er testtrykket generelt 1,5 gange designtrykket, trykholdetiden er ikke mindre end 10 sekunder, og det anses for kvalificeret, hvis der ikke er lækage eller permanent deformation.

 

For mere information om inspektionsprocesser for forskellige produkttyper, kundecasestudier osv. kontakt venligst Lork Group.

 

Kontakt nu

 

 

Fase tre: Laboratorievoldgift – Den "endelige dom"

 

"Når test på-webstedet afslører uoverensstemmelser, eller når et projekt er ekstremt kritisk, skal det indsendes til 'Supreme Court'-et autoriseret-tredjepartslaboratorium." Ifølge vores kolleger i inspektionsafdelingen og forretningspersonale har kunderne større tillid til tredjepartstestbureauer som SGS, hvis rapporter betragtes som autoritative. Dette øger omkostninger og tid, men det er uundværligt.

 

Test af elementer og standarder:

Komplet kemisk sammensætningsanalyse: Ved at bruge induktivt koblet plasma atomemissionsspektrometri (ICP), nøjagtig til to decimaler, langt over præcisionen af ​​håndholdte spektrometre, er det den endelige afgørelse i sammensætningstvister.

Mekanisk egenskabstest: Udført på en universel testmaskine.

 

Træktest (ASTM E8):Standardprøver fremstilles, knækkes, og de præcise værdier for trækstyrke, flydespænding og forlængelse opnås.

Effekttest (ASTM E23):Måler materialers sejhed ved lave temperaturer, afgørende for udstyr, der arbejder i kolde omgivelser.

Metallografisk analyse:Prøver poleres, ætses og observeres under et metallografisk mikroskop eller scanningselektronmikroskop (SEM).

Kornstørrelsesvurdering (ASTM E112):Kornstørrelsen skal nå grad 6 eller finere med ensartet mikrostruktur.

Inspektion af skadelig fase:Tjek for udfældning af sprøde faser såsom σ- og μ-faser. Hvis der konstateres kontinuerlig netværksnedbør, kasseres materialet.

Ikke-destruktiv test (NDT):

Ultralydstest (UT, ifølge AMS 2631):Udfør en fuld-dækningsscanning på stænger, plader og rør for at opdage interne revner, indeslutninger og porøsitet. Acceptniveauet skal være klart defineret (f.eks. tillader klasse A mindre og færre individuelle defekter).

Penetrerende test (PT, ifølge ASTM E165):Undersøg for overflade-åbningsfejl.