Sammenligning af korrosionsydelse af legeringer i Haynes-serien

Haynes legering introduktion

 

Med hensyn til de kundehenvendelser, vi modtog vedrørende korrosionspræstationsprøvning af legeringer i Haynes-serien, har vi samlet information om korrosionsegenskaberne for legeringer i Haynes-serien og relaterede løsninger. Lad os tage et kig.

 

Når man vælger legeringer i Haynes-serien, skal beslutningen ofte tages ud fra det specifikke korrosive miljø. At forstå egenskaberne ved forskellige korrosive miljøer kan hjælpe dig med at træffe et mere præcist valg.

 

(Bemærk: Denne artikel er baseret på de kernespørgsmål, der er rejst af nogle kunder, der har købt Haynes-legeringer, og forklarer de relevante teorier og erfaringer. Dine rettelser er velkomne).

 

Nøgleovervejelser for materialevalg i forskellige korrosive miljøer

Der er groft sagt fire typer:

 

1. Oxidationsmiljøer med høj-temperatur:Dette refererer til processen, hvor et materiale reagerer med ilt i høj-temperaturluft (eller et iltrigt-miljø).

Foretrukken valg: Til ekstreme forhold over 1100 grader er Haynes 150 det foretrukne valg, der tilbyder overlegen oxidationsmodstand sammenlignet med Haynes 230.

Økonomisk balance: Under 1100 grader er Haynes 230 en gennemprøvet og pålidelig mulighed, der opnår en god balance mellem ydeevne og omkostninger.

 

2. Varme korrosionsmiljøer (sulfatering/sulfat):Når brændstof indeholder svovl eller miljøet er saltholdigt, kan der dannes meget ødelæggende sulfatsmelteaflejringer ved høje temperaturer.

Topvalg: Haynes 188 danner med sit høje chromindhold og afgørende lanthan en stabil og stærkt vedhæftende chromoxidfilm, specielt designet til at bekæmpe varm sulfatkorrosion, hvilket gør den til det ideelle valg til dette miljø.

Alternative muligheder: Haynes 25/L-605 og Haynes 747 har også god modstandsdygtighed over for sulfidering og varmkorrosion og kan overvejes som alternativer.

 

3. Smeltede saltmiljøer:Refererer specifikt til ekstreme forhold, der involverer kontakt med medier såsom fluoridsalte i avancerede atomreaktorer (såsom reaktorer med smeltet salt).

Ifølge en undersøgelse af smeltet saltkorrosion udviser amorft jern-baserede og nikkel-baserede belægninger overlegen korrosionsbestandighed sammenlignet med Haynes 230-substratet. Dette tyder på, at basislegeringen i sådanne ekstreme miljøer kan kræve en beskyttende overfladebelægning for at opfylde kravene til lang-levetid.

 

4. Sure vandige opløsninger:

Blandt almindelige Haynes-legeringer er Haynes 747 kendt for sin gode korrosionsbestandighed i en række industrielle kemiske medier. Hvis dit udstyr udsættes for både høje temperaturer og kemisk korrosion (såsom i kemiske og petrokemiske anlæg), kan det overvejes som en mulighed.

 

Sammenligning af legeringsmaterialer i Haynes-serien

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Praktisk vejledning i indkøb og forarbejdning

Som indkøber er disse praktiske punkter udover materialeegenskaber lige så afgørende.

 **Definer standarder og certificeringer:**

 

Ved indkøb af materialer er det vigtigt klart at definere de tekniske standarder (f.eks. AMS, ASTM), der skal følges, og at kræve, at leverandørerne leverer fuldstændige Materiale Test Records (MTR'er) for at sikre, at sammensætning og ydeevne opfylder standarderne. For kritiske rumfartskomponenter er leverandørcertificeringer såsom AS9120, CE og ISO en tærskel (se Lork Alloy - Om os, eller kontakt os direkte for detaljer).

 

**Fokus på smelte- og varmebehandlingsprocesser:**

Et materiales iboende egenskaber bestemmes af smelteprocessen. Haynes Alloy kræver generelt bekræftelse af brugen af ​​Vacuum Induction Melting (VIM) eller en mere avanceret VIM + Electroslag Remelting (VAR) proces for at sikre renhed og ensartet mikrostruktur. Samtidig skal varmebehandlingstilstanden for det leverede produkt (f.eks. opløsningstilstand) være klart defineret, da dette direkte påvirker den efterfølgende forarbejdning og den endelige ydeevne.

 

**Overvej svejsbarhed og bearbejdningsydelse:**

I betragtning af bearbejdeligheden er de fleste Haynes-legeringer svejsbare, men Haynes 188 og Haynes 25/L-605 anses for at have relativt bedre svejsbarhed. Alle legeringer med høj-temperatur udviser en stærk tendens til arbejdshærdning, hvilket kræver en strategi med lave skærehastigheder, høje tilspændingshastigheder og brug af slidstærke hårdmetalskæreværktøjer.

 

Beslutninger om kernematerialevalg

 

Sammenfattende kan du følge denne{0}}beslutningsramme:

--For at bekæmpe termisk sulfatkorrosion → Fokuser på Haynes 188 uden tøven.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 grader ) → Prioriter Haynes 150.

 

--For at finde en balance mellem højtemperaturoxidation og omkostninger → Haynes 230 er et pålideligt valg.

 

--For komponenter, der samtidigt modstår høje temperaturer, stress og kemisk korrosion → Overvej Haynes 747.

 

--Til applikationer, der involverer medicinske implantater eller bekæmpelse af sulfidering → Haynes 25/L-605 tilbyder unikke fordele.